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布袋除尘器的操作维护和常见问题及解决办法

发布时间:2018-06-07 发布者:晶科环保

先,在整套设备启动后,应该在骨料加人搅拌缸之前对布袋除尘器进行预热;即使中途停机后重新启动也应该预热,布袋除尘器经过预热后才能重新启动滚筒。如果预热不充分,水分会凝结在布袋除尘器的钢结构表面和布袋上,这些水分除了会形成泥浆很快堵塞布袋之外,还会侵蚀布袋、金属笼骨或布袋除尘器的钢结构,所以一定要根据现场情况进行预热。启动时,一般的预热要求是,保持布袋除尘器入口温度为170℃左右,并持续20min;而在潮湿或寒冷的环境下,需要长时间的预热。在重新启动时,如果布袋除尘器尚保持温暖.可以减少预热时间。

由于现场条件不同,操作温度的变化可能比较大,布袋除尘器气体入口温度区间好控制在115℃^120℃之间。在这一区间能提供良好的除尘效率并保持布袋干燥。但是,大气温度、生产速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的级配等原因都会导致尾气温度的改变;所以操作人员必须了解这些影响因素,并且知道如何处置。此外,对于常用的Nomex布袋材料,要求布袋除尘器的进口温度不能超过200℃。短暂的高温影响不明显,但长时间运行就会严重破坏布袋,甚至引燃布袋,所以也要注意。

沥青搅拌站清灰一般采用定压或定时清理,按设定压差进行控制时,除尘器压差超过设定值,各室就自动依次清灰1遍。如果按设定时间控制,每隔1个清灰周期,各室依次清灰1遍。设置完成后基本不需要操作,但还应根据大气温度、骨料含水量和含粉量的实际情况进行调整。

剧烈的清洁强度常常会把粘结在一起的微粒分开成一个个单独的微粒,这些微粒很容易随着l升的气流重新进人布袋并粘结在上而。因此应以尽可能低的频率进行清洁。正常情况下.布袋除尘器中压缩气体的压力为0.4^0.5MPa,压差范围一般是747-1245Pa,脉冲开动时间为0.15s,低脉冲周期一般是20s,中等脉冲周期一般是15s,而高脉冲周期一般是10s,过度清洁和清洁不足都不正确,操作员可根据现场实际情况作适当调整。

在维护方面,如果操作和使用得当,布袋除尘器是相对较少需要维护的设备。常规的维护包括:保持料斗螺旋输送器的润滑,定期检查电磁阀是否需要换,喷吹管路是否顺畅等,每天至少要把水从储气罐里排出一次,特别是在高湿度和寒冷时期。

1、布袋中压差高但除尘能力降低

1.1原布袋中的碳氢污染物

出现这种现象解决办法的步是确定污染布袋的碳氢化合物的源头。有可能是来自燃料,如果燃料是油,特别是重油或废油的话.可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因,可以对燃料油进行预热,直到粘度达到90SSU或低,再进行燃烧。

1.2清洁不足

因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是:0.25s的脉冲持续期,15s的脉冲间隔,0.5-0.6MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10s,l5s或20s。清洁不足可先减少脉冲间隔,如果必须增加空气压力,也不应超过10MPa,否则易造成布袋磨损,降低其使用寿命。

2、每次清洁脉冲都有粉尘排放

这种现象可能是以下两种原因。

(1)过度清洁。过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生,这时应该降低清洁强度,把压差降低到747~1245Pa范围内。

(2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化,比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化,都应该及时换布袋,以免影响正常生产。

3、布袋的腐蚀

出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。

(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫,好的解决办法是找到低硫燃料。另外,还可以通过提高布袋除尘器的温度来避免水分的凝结,因为燃烧器中形成的二氧化硫要和凝结的水混和才能形成硫酸。

(2)布袋除尘器的低温。布袋除尘器的低温极有可能使水在布袋除尘器中凝结,而导致部件生锈;而且在遇到凝结的水分后,腐蚀物可能会变得活跃。

4、压差表读数紊乱

压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护,只要出现一点轻微的渗漏就会导致水分被吸入管道。好的解决办法是选用结实可靠的压差管,并且做好防护措施。布袋除尘器已经是沥青搅拌一设备的标准配置,目前也已经成为除尘设备的主流产品。在使用过程中要按规范操作、积极保养,一旦发现故障,只要分析准确、处理及时,就可以确保脉冲式布袋除尘器的平稳运行,并可有效降低运行阻力,延长滤袋的使用寿命,减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲式布袋除尘器的优势。实现经济、除尘。


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