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沥青搅拌站节能降耗的有效途径探究

发布时间:2018-07-23 发布者:晶科环保

1、沥青搅拌站的电机驱动节能

1.1运用变频技术控制沥青循环泵

大部分沥青搅拌站的沥青循环周期为每45s一批,但实际搅拌时间为15S,其余30s是进行沥青的回灌循环。但沥青搅拌站的沥青循环泵在循环周期内都是满负荷工作,不会考虑30s的回灌循环,这样也就加大了电能的浪费和循环泵的磨损如果在沥青循环泵中应用变频控制技术,改变传统的供电方式,使沥青在实际搅拌时满负荷工作,而在回灌循环时采用低频电流工作,就能在满足工作需要的同时,达到节约电能、减少循环泵磨损的目的。

1.2运用变频技术控制成品料运输系统

通常而言,成品料输送系统中的卷扬机带动输送系统需要消耗大量的电能,而每当停车时又会产生巨大的冲击力,这其中会白白浪费掉许多电能。卷扬机为何会消耗巨大的电能,其根本原因是在电机运作时几乎是全程高压运行,产生的电流较大导致。要改正这一缺点,可以采用变频数控技术。如果卷扬机加入变频控制技术,在其开启时可以低频启动,中途运行时慢慢转化为高频,刹车停止时又转化为低频缓慢结束,这就纠正了原来电机全程高压运行的缺点。

1.3运用变频技术控制引风机电机

引风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械是一种从动的流体机械。而引风机的电机在沥青搅拌站中是功率最 大的电机,几乎占沥青搅拌站总功率的20%左右同成品料输送系统的工作状态相同,引风机电机的工作状态也具有笼统性,即电机在工作中转速额定,而所需的实际排风量并不需要恒定的负荷,因此通过百叶扇调节排风量也将会白白浪费许多电能。同理,如果在引风机电机中加入变频控制技术,在其开启时可以低频启动,工作中途根据实际所需调节电机频率,从而轻松高效达到控制排风量的目的。

2冷骨料干燥系统的节能降耗

2.1燃料的选择

沥青搅拌站的冷骨料干燥系统对具有含水量的湿冷矿料加热和烘干需要消耗大量的热能,因此在干燥系统的燃料选择上需要结合实际情况进行。一般的气体燃料如天然气和固体燃料如煤炭等,其燃烧性能不足,热量得不到充分的发挥,因此,冷骨料干燥系统应选择液体燃料,如柴油和重油等重油又被称为燃料油,呈暗黑色液体,按照国际公约的分类方法,重油属于可持久性油类。换言之,重油具有比较粘稠、含水量低、杂质较少、较难挥发等特性而重油比柴油的价格更为便宜,因此,从经济性和实用性等方面考虑,重油更适合作为沥青搅拌站的燃料。

2.2改造燃烧系统

搅拌站的燃烧系统改造也能达到节能降耗的作用,这就需要更新重油两用燃烧器,同时更换耐高温、耐高压具有轻油和重油转化阀的重油泵,而且还需要增设一个重油供油系统、增加液化气的点火系统,进一步对电气控制系统进行改造对燃烧器的改造虽然会暂时带来一定的经济负担,但是立足于长远发展,从节能降耗的科学发展观看,消耗的成本可在短时间内回收,从而带来良好的经济效益。

2.3石料含水量和颗粒大小的控制

干燥系统需要对石料进行烘干和加热,其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求,而原材料的湿冷程度越高,干燥系统的工作强度就越大,尤其是对于吸水性较强的细集料有研究表明,每当石料的湿度增加1%,能耗将会提高10%,可见控制石料含水量的重要性在生产过程中,必须采取有效措施控制石料的湿度,如为了利于排水,通常石料的堆放场地需具有一定的坡度,对地面使用混泥土进行硬化,场地周围应宽敞便于水分蒸发,场地上方也应修建遮棚防治雨水渗透。干燥系统除了对石料的湿度有较高的要求外,对石料颗粒的大小和规整程度也有要求。在冷骨料干燥系统的工作运行中,对于石料粒径合格率低于70%的情况,将会增大溢料的工作量,如此一来必然导致燃料浪费。因此,要严格控制石料的粒径大小,对不同粒径的石料进行分类处理,以降低干燥系统的工作强度。

2.4对燃烧器的运维管理

沥青搅拌站是成本较高的生产设备,在生产过程中,对燃烧系统的运维管理尤为重要。对燃烧器的维护手段多种多样,通常采取3种主要方式进行。首先,控制风油比的较佳状态,一旦干燥系统的燃烧器有黑烟产生,就表明燃烧系统的风油比出现了问题,这时需要调节风门,重新设定较佳风油比。其次,尽量确保燃油雾化状态良好,确保燃烧器进行充分燃烧,以保证燃油的雾化状态,使供油压力和回油压力稳定。除了对回油压力进行设定保持以外,还要对燃油杂质进行过滤,定期清洁燃烧器的油嘴。另一方面,燃烧火焰形状状态也应该保持良好。当燃烧器的火焰形状发生异常时,需要对火焰的形状进行适当的调节。燃烧器喷嘴和挡板的距离会影响火焰的形状,如需对火焰形状进行调节,可适当改变二者之间的距离。

3节省用电量

节省用电量对于沥青搅拌站的节能降耗来说有相当重要的作用,也可为整个企业的电力成本降低做出贡献。故而针对沥青搅拌站而言,企业应当根据具体的沥青搅拌站特点、施工现场环境等来节省用电量。具体来说,节省用电量可按照以下几方面进行:

(1)沥青搅拌站应当精挑细选变压器,尽量选择一些损耗较低的变压器,确保整个沥青搅拌站的变压器能够持续处于一种高效运行的状态,进而提高工作效率,降低用电成本。

(2)应当确定具体的配电电压通常来说,沥青搅拌站中相关设备和电机的效率和电压往往与其经济性有直接联系。沥青搅拌站中的相关设备和电机只有在额定电压以及额定功率下运行才能彻底发挥自身特性。例如,现阶段大部分施工现场中沥青搅拌站选用的变压器往往都是装机总功率的125%,且应当属于载调压箱式变压器。这样,通过变压器便可以使开关分接,进而实现调压,最终实现沥青搅拌站电压的合理运行。

(3)随着变频技术的应用日益广泛,沥青搅拌站中也应当开始采用变频技术。沥青搅拌站应用变频技术之后,使高次谐波注入电网,供电质量降低,进而产生由于电动机发热造成的额外温度上涨和噪音增加。所以,在应用变频技术时可以适当考虑配置输出滤波器。

(4)沥青搅拌站的相关设备和电动机一旦出现空转,空载损耗则会相应产生,而且一旦频繁启动也会造成大量的启动损耗。所以,在沥青搅拌站启动和生产过程中的故障排除阶段应当有一定的等待时间,以判断电动机是否出现空转。

(5)沥青搅拌站主要应用于工业生产,尤其是建筑施工中所以,在用电过程中必须区分生产用电和生活用电,根据生产和施工需要采用不同容量的变压器。沥青搅拌站一旦处于非生产时期,则需要将生产用变压器停掉,并将高压侧电源切断,以减少空载损耗。

(6)尽量做到平衡三相负载。通常来说,三相电压不平衡出现的原因是单项加热器、单相电焊机以及单项空调等相关设备进入电网,进而造成三相负载不平衡的出现。三相不平衡电压一旦接入沥青搅拌站的电动机中,电流就会明显增加,电动机温度也会持续增高,效率也因为输入功率的增加而降低。所以,沥青搅拌站应当积极开展电能平衡工作,尽量做到三相负载平衡。

4结语

沥青搅拌站对生产和现场施工中实现节能降耗具有相当重要的意义,不仅能确保沥青搅拌站的生产效率提高,还对整个项目成本的降低起到了积极作用。所以,在针对沥青搅拌站相关设备进行节能降耗技术改造和升级的过程中,应充分根据沥青搅拌站的用电特点进行用电量控制,降低成本。


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